Kun kyse on pullojen valmistusmuottien suhteen, ensin ihmiset ajattelevat alkuperäisen muotin, muotin, suun muotin ja alamuotin. Vaikka puhalluspää on myös muottiperheen jäsen, pienen koon ja alhaisen kustannuksensa vuoksi se on muottiperheen nuorempi eikä ole herättänyt ihmisten huomiota. Vaikka puhalluspää on pieni, sen toimintaa ei voida aliarvioida. Sillä on kuuluisa tehtävä. Puhutaan nyt siitä:
Kuinka monta hengitystä yhdessä puhaltimessa on?
Kuten nimi viittaa, puhalluspään tehtävänä on puhaltaa paineilma alkuperäiseen tyhjään, jotta se täyttyy ja muodostuu, mutta jotta voidaan tehdä yhteistyötä Thermobottle -muodostuspuhalluspään kanssa, puhalletaan useita ilma -säikeitä sisään ja ulos, katso kuva 1.
Lasipullojen piirustus
Katsotaanpa, millainen ilma on puhallusmenetelmässä:
1. Lopullinen puhallus: Puhaltaa ensimmäinen muotin pohja, jotta se olisi lähellä muotin neljää seinää ja pohjaa, ja lopulta termopullon muodon;
2. Pakokaasu muotista: pakokaasuilma kuuman pullon sisäpuolelta ulkopuolelle pullon suun ja puhallusputken välisen raon läpi ja sitten pakokaasun läpi lämmön lämmön lämmön läpäisemiseksi jatkuvasti termosten jäähdytyksen saavuttamiseksi. Thermosten sisäinen jäähdytyskaasu (sisäinen jäähdytys), ja tämä pakokaasun jäähdytys on erityisen tärkeä puhallus- ja puhallusmenetelmässä;
3. Se on kytketty suoraan pullon suuhun positiivisesta puhallusosasta. Tämä ilma on suojata pullon suu muodonmuutokselta. Sitä kutsutaan tasapainottavaksi teollisuudessa;
4
5. Positiivisen puhallusvoiman ohjaama, paistettu tyhjä on lähellä muottia. Tällä hetkellä tyhjän ja muotin välisessä tilassa oleva kaasu puristetaan ja kulkee muotin oman pakokaaran tai tyhjiölähtöisen ejektorin läpi. Ulkopuolinen (Mole tuuletettu) estää kaasua luomalla ilmatyynyä tähän tilaan ja hidastaa muodostumisnopeutta.
Seuraava on muutama huomautus tärkeästä saannista ja pakokaasusta.
2. Positiivisen puhallusoptimointi:
Ihmiset pyytävät usein lisäämään koneen nopeutta ja tehokkuutta, ja yksinkertainen vastaus on: lisää vain positiivisen puhaltamisen painetta ja se voidaan ratkaista.
Mutta se ei ole. Jos puhaltamme ilmaa korkealla paineella alusta alkaen, koska alkuperäinen muotin tyhjä tyhjä ei ole kosketuksessa homeen seinämän kanssa tällä hetkellä, ja muotin pohja ei pidä tyhjää. Tyhjä tuottaa suuren vaikutusvoiman, joka vahingoittaa tyhjiä. Siksi, kun positiivinen puhallus alkaa, se tulisi ensin räjäyttää alhaisella ilmanpaineella, niin että ensimmäinen muotin tyhjä tyhjennys puhalletaan ja lähellä muotin seinää ja pohjaa. kaasu, muodostaen kiertävän pakokaasun jäähdytyksen termosissa. Optimointiprosessi on seuraava :.
1 Positiivisen puhaltamisen alussa positiivinen puhallus puhaltaa tyhjän ja tarttuu sitten muotin seinään. Pieniä ilmanpainetta (esim. 1,2 kg/cm²) tulisi käyttää tässä vaiheessa, jonka osuus on noin 30% positiivisesta puhallusajanjaksosta, jakautumisesta,
2. Jälkimmäisessä vaiheessa suoritetaan termosten sisäinen jäähdytysjakso. Positiivinen puhallusilma voi käyttää korkeaa ilmanpainetta (kuten 2,6 kg/cm²), ja jakauma ajanjaksolla on noin 70%. Puhaltaen korkeapainetta termosilmaan, tuuleessaan koneen ulkopuolelle jäähtymään.
Tämä positiivisen puhaltamisen kaksivaiheinen optimointimenettely ei vain takaa lämpökokouksen muodostumista räjäyttämällä alkuperäisen aihion, vaan myös purkaa myös muotin lämpökuobottle-lämmön koneen ulkopuolelle.
Kolme teoreettista perustaa lämpöpullojen pakokaasun vahvistamiseksi
Jotkut ihmiset pyytävät lisäämään nopeutta, kunhan jäähdytysilmaa voidaan lisätä?
Itse asiassa se ei ole. Tiedämme, että sen jälkeen kun ensimmäinen muotti tyhjä on asetettu muottiin, sen sisäpinnan lämpötila on edelleen yhtä korkea kuin noin 1160 ° C [1], mikä on melkein sama kuin GOB: n lämpötila. Siksi koneen nopeuden lisäämiseksi jäähdytysilman lisäämisen lisäksi on myös välttämätöntä purkaa lämpö termosten sisällä, mikä on yksi avaimista, jotka estävät termosten muodonmuutoksen ja kasvin nopeuden lisäämiseksi.
Alkuperäisen Emhart -yrityksen tutkimuksen ja tutkimuksen mukaan lämmön hajoaminen muovauspaikassa on seuraava: Moldin lämmön hajoamisen osuus on 42% (siirretään muottiin), pohjan lämmön hajoamisen osuus on 16% (pohjalevy), positiivisen puhalluslämmön hajoamisen tilit 22% (lopullisen puhalluksen aikana), konseptioiden dispaatiot 7% (Convertive) ja sisäinen viileän säilytyskyvyttömyystehtävät. Jäähdytys) [2].
Vaikka positiivisen puhallusilman sisäinen jäähdytys ja lämmön hajoaminen on vain 7%, vaikeus on lämpötilan jäähdytyksessä termosissa. Sisäisen jäähdytyssyklin käyttö on ainoa menetelmä, ja muita jäähdytysmenetelmiä on vaikea korvata. Tämä jäähdytysprosessi on erityisen hyödyllinen nopeaan ja paksun pohjapulloihin.
Alkuperäisen Emhart -yhtiön tutkimuksen mukaan, jos termosista purettu lämpö voidaan lisätä 130%: lla, koneen nopeuden lisäämismahdollisuudet ovat yli 10% erilaisten pullomuotojen mukaan. (Alkuperäinen: Testi ja simulaatiot EMHART Glass Research Centerissä (EGRC) ovat osoittaneet, että sisärasisäiliön lämmönuutosta voidaan lisätä 130%: iin. Lasisäiliön tyypistä riippuen vahvistetaan huomattava nopeuden lisääminen. Eri astia osoittaa nopeuden lisääntymispotentiaalia yli 10%.) [2]. Voidaan nähdä, kuinka tärkeä jäähdytys termosissa on!
Kuinka voin purkaa enemmän lämpöä termosista?
Pakokaukolevy on suunniteltu pullonvalmistuskoneen käyttäjälle pakokaasun koon säätämiseksi. Se on pyöreä levy, jonka päälle on porattu 5-7 reikää eri halkaisijaa ja kiinnitetään ilmanpuhalluspään kiinnikkeeseen tai ilmanpäätä ruuveilla. Käyttäjä voi kohtuudella säätää tuuletusaukon kokoa tuotteen koon, muodon ja pullonvalmistusprosessin mukaan.
2 Yllä olevan kuvauksen mukaan jäähdytysjakson (sisäinen jäähdytys) optimointi positiivisen puhaltamisen aikana voi lisätä paineilman painetta ja parantaa pakokaasujäähdytyksen nopeutta ja vaikutusta.
3 Yritä pidentää positiivinen puhallusaika elektroniseen ajoitukseen,
4 Puhallusprosessin aikana ilmaa pyöritetään parantamaan sen kykyä tai käyttämään ”kylmää ilmaa” puhaltaa jne. Tällä kentällä ammattitaitoiset tutkivat jatkuvasti uusia tekniikoita.
olla varovainen:
Koska puristus- ja puhallusmenetelmä, koska rei'itys on suoraan lävistetty lasinesteeseen, rei'illä on voimakas jäähdytysvaikutus ja termosten sisäseinämän lämpötila on vähentynyt huomattavasti, noin 900 ° C [1]. Tässä tapauksessa se ei ole jäähdytyksen ja lämmön hajoamisen ongelma, vaan lämpötilan ylläpitämiseksi termosissa, joten eri pullonvalmistusprosessien erilaisiin hoitomenetelmiin olisi kiinnitettävä erityistä huomiota.
4. Ohjauspullon kokonaiskorkeus
Tämän aiheen nähdessään jotkut ihmiset pyytävät, että lasipullon korkeus on muotti + muotti, jolla näyttää olevan vähän tekemistä puhalluspään kanssa. Itse asiassa se ei ole. Pullonvalmistaja on kokenut sen: Kun puhalluspää puhaltaa ilmaa keskimmäisen ja yövaiheiden aikana, punaiset termoset liikkuvat ylöspäin paineilman vaikutuksen alla, ja tämän siirron etäisyys muuttaa lasipulloa. korkeus. Tällä hetkellä lasipullon korkeuden kaava tulisi vaihtaa: Mold + muovaus + etäisyys kuumasta pullosta. Lasipullon kokonaiskorkeus taataan tiukasti puhaltavan pään päätykannan syvyystoleranssilla. Korkeus voi ylittää standardin.
Tuotantoprosessissa on kaksi huomiota, joihin kiinnitetään huomiota:
1. Kuuma pullo käyttää puhalluspäätä. Kun muotti korjataan, usein nähdään, että muotin sisäpinta on pullon muotoisia merkkejä. Jos merkki on liian syvä, se vaikuttaa pullon yleiseen korkeuteen (pullo on liian pitkä), katso kuva 3 jäljellä. Ole varovainen hallitsemaan toleransseja korjattaessa. Toinen yritys tyyntää renkaan (tulpparengas) sen sisälle, joka käyttää metalli- tai ei-metallisia materiaaleja ja korvataan säännöllisesti lasipullon korkeuden varmistamiseksi.
Puhalluspää liikkuu toistuvasti ylös ja alas korkealla taajuudella painettaessa muottia, ja puhalluspinnan pääpinta on kulunut pitkään, mikä vaikuttaa myös epäsuorasti pullon korkeuteen. Huoltoikä, varmista lasipullon kokonaiskorkeus.
5. Suhde puhaltavan pään toiminnan ja siihen liittyvän ajoituksen välillä
Elektronista ajoitusta on käytetty laajasti nykyaikaisissa pullonvalmistuskoneissa, ja ilmapäällä ja positiivisella puhalluksella on sarja korrelaatioita joidenkin toimien kanssa:
1 lopullinen isku
Positiivisen puhaltamisen aukeaika tulisi määrittää lasipullon koon ja muodon mukaan. Positiivisen puhaltamisen aukko on 5-10 ° myöhemmin kuin puhaltaa pään.
Puhalluspäässä on pieni pullonvakautusvaikutus
Joidenkin vanhojen pullonvalmistuskoneiden kohdalla muotin avaamisen ja sulkemisen pneumaattinen tyynyvaikutus ei ole hyvä, ja kuuma pullo ravistaa vasemmalle ja oikealle, kun muotti avataan. Voimme leikata ilmaa ilmapään alla, kun muotti avataan, mutta ilmapään ilmaa ei ole kytketty päälle. Tällä hetkellä ilmapään pysyy edelleen muotissa, ja kun muotti avataan, se tuottaa vähän vetävää kitkaa ilmapään kanssa. Force, jolla voi olla rooli muotin avaamisen ja puskurointia. Ajoitus on: Ilmapää on noin 10 ° myöhemmin kuin muotin aukko.
Seitsemän puhalluspään korkeuden asetusta
Kun asetamme kaasun pään tasoa, yleinen toiminta on:
1 Kun muotti on suljettu, ilmapään on mahdotonta uppoaa, kun ilmapuhalluspään kiinnitetään. Huono istuvuus aiheuttaa usein raon ilmapään ja muotin välillä.
2 Kun muotti avataan, puhalluspään kiinnittimen lyöminen aiheuttaa puhaltavan pään putoamisen liian syvälle aiheuttaen puhaltavan pään mekanismin ja muotin stressin. Seurauksena on, että mekanismi kiihdyttää kulumista tai aiheuttaa homevaurioita. GOB-pullonvalmistuslaitteessa on suositeltavaa käyttää erityisiä asetusten puhalluspäitä (asetettu puhalluspäät), jotka ovat lyhyempiä kuin normaali ilmapään (juokse puhalluspäät), noin nollasta miinus nollaan.8 mm. Ilmapään korkeuden asettamista tulisi harkita tuotteen kattavien tekijöiden, kuten koko, muoto- ja muodostumismenetelmän, mukaisesti.
Asetetun kaasun pään käytön edut:
1 Pikaasetus säästää aikaa,
2 Mekaanisen menetelmän asetus, joka on johdonmukainen ja vakio,
3 yhtenäiset asetukset vähentävät vikoja,
4 Se voi vähentää pullonvalmistusmekanismin ja homeen vaurioita.
Huomaa, että käytettäessä kaasupäätä asettamiseen tulisi olla ilmeisiä merkkejä, kuten ilmeistä maalia tai kaiverrettu silmiinpistäviä numeroita jne.
8. Kalibrointi ennen kuin puhaltaa pää laitetaan koneeseen
Puhalluspää sisältää positiivisen puhaltamisen (lopullinen puhallus), jäähdytysjakson pakokaasu (pakokaasu), puhaltavan pään pään kasvojen pakokaasu (tuuletus) ja tasoitusilma (tasoitusilma) positiivisen puhallusprosessin aikana. Rakenne on erittäin monimutkainen ja tärkeä, ja sitä on vaikea tarkkailla paljaalla silmällä. Siksi on suositeltavaa, että uuden puhaltimen tai korjauksen jälkeen on parasta testata erityislaitteilla tarkistaaksesi, ovatko kunkin kanavan imu- ja pakoputket sileitä, jotta voidaan varmistaa, että vaikutus saavuttaa maksimiarvon. Yleisillä ulkomaisilla yrityksillä on erityisiä varusteita tarkistettavaksi. Voimme myös tehdä sopivan kaasun pään kalibrointilaitteen paikallisten olosuhteiden mukaan, mikä on pääasiassa käytännöllistä. Jos kollegat ovat kiinnostuneita tästä, he voivat viitata patenttiin [4]: menetelmä ja laitteet kaksivaiheisen puhalluspään testaamiseksi Internetissä.
9 kaasun pään mahdolliset puutteet
Viat, jotka johtuvat positiivisen iskun ja puhalluspään huonosta asetuksesta:
1 Blow Out Finish
Manifestaatio: Pullon suu pullistuu ulos (pullistumat), syy: Puhaltimen pään tasapaino ilma on estetty tai ei toimi.
2 rypistynyt tiivistyspinta
Ulkonäkö: Pullon suun yläreunan matalat halkeamat.
3 taivutettu kaula
Suorituskyky: Pullon kaula on kalteva eikä suora. Syy on, että ilmanpuhalluspää ei ole sileä lämmön tyhjentämiseksi eikä lämpöä ole kokonaan purettu, ja kuuma pullo on pehmeä ja muodonmuutos kiinnitetyn jälkeen.
4 puhallusputki
Oireet: Pullon kaulan sisäseinässä on naarmuja. Syy: Ennen puhaltamista puhallusputki koskettaa pullon sisäseinämään muodostettua puhaltaa putkimerkkiä.
5 Ei räjäytetty runko
Oireet: Pullon rungon riittämätön muodostuminen. Syyt: Riittämätön ilmanpaine tai liian lyhyt aika positiiviselle puhallus, pakokaasujen tukkeutuminen tai pakokaasujen pakokaasujen väärin säätäminen.
6 Ei räjäytetty olkapää
Suorituskyky: Lasipullo ei ole täysin muodostettu, mikä johtaa pullon olkapään muodonmuutokseen. Syyt: Riittämätön jäähdytys kuumassa pullossa, pakokaasun tukkeutuminen tai pakokaasun pakokaasun väärinkäyttö ja kuuman pullon pehmeä olkapää.
7 pätevä pystysuuntaisuus (pullo vino) (kevyempi)
Suorituskyky: Poikkeama pullon suun keskilinjan ja pullon pohjan pystysuoran viivan välillä, syy: Kuuman pullon sisällä oleva jäähdytys ei riitä, aiheuttaen kuuman pullon liian pehmeän ja kuuma pullo kallistettu toiselle puolelle, aiheuttaen sen poikkeaman keskustasta ja muodonmuutoksesta.
Yllä oleva on vain henkilökohtainen mielipiteeni, korjaa minut.
Viestin aika: SEP-28-2022