Lasisuunnittelua on harkittava kokonaisvaltaisesti: tuotteen mallinnuskonsepti (luovuus, tavoite, tarkoitus), tuotekapasiteetti, täyteaineen tyyppi, väri, tuotekapasiteetti jne. Lopuksi suunnittelun tarkoitus on integroitu lasipullon valmistusprosessiin ja yksityiskohtaiseen tekniset indikaattorit määritellään. Katsotaan kuinka lasipullo kehitettiin.
Asiakaskohtaiset vaatimukset:
1. Kosmetiikka – Essence-pullot
2. Läpinäkyvä lasi
3. 30 ml täyttökapasiteetti
4, pyöreä, hoikka kuva ja paksu pohja
5. Se on varustettu tiputtimella ja siinä on sisätulppa
6. Jälkikäsittelyn osalta ruiskutus on välttämätöntä, mutta pullon paksu pohja on painettava, mutta tuotemerkki on korostettava.
Seuraavat ehdotukset annetaan:
1. Koska kyseessä on korkealaatuinen essenssituote, on suositeltavaa käyttää korkeaa valkoista lasia
2. Ottaen huomioon, että täyttökapasiteetin tulee olla 30 ml, koko suun tulee olla vähintään 40 ml
3. Suosittelemme, että lasipullon halkaisijan ja korkeuden suhde on 0,4, koska jos pullo on liian hoikka, se saa pullon helposti kaatumaan tuotantoprosessin ja täytön aikana.
4. Koska asiakkaat tarvitsevat paksun pohjan, tarjoamme paino-tilavuussuhteeksi 2.
5. Ottaen huomioon, että asiakkaalla on oltava tippakastelu, suosittelemme pullon suuaukon suunnittelua ruuvihampailla. Ja koska sisätulppa on sovitettava yhteen, pullon suun sisähalkaisijan säätö on erittäin tärkeää. Pyysimme välittömästi sisätulpan erityispiirustuksia sisähalkaisijan säätösyvyyden määrittämiseksi.
6. Jälkikäsittelyä varten, asiakkaiden vaatimukset huomioon ottaen, suosittelemme gradienttiruiskutusta ylhäältä b. Asiakkaiden kanssa kommunikoinnin jälkeen tehdään tuotekohtaiset piirrokset, silkkipainatusteksti ja rusketuslogo.
Kun olet kommunikoinut asiakkaiden kanssa, tee erityiset tuotepiirustukset
Kun asiakas vahvistaa tuotepiirustuksen ja aloittaa muotin suunnittelun välittömästi, meidän on kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin kohtiin:
1. Alkuperäisessä muottisuunnittelussa ylimääräisen kapasiteetin tulee olla mahdollisimman pieni pullon pohjan paksuuden varmistamiseksi. Samalla on myös kiinnitettävä huomiota ohueen olkapäähän, joten esimuotin olkaosa tulee suunnitella mahdollisimman litteäksi.
2. Ytimen muotoa varten on välttämätöntä tehdä ydin mahdollisimman suoraksi, koska on tarpeen varmistaa, että suoran pullon suuaukon sisäinen lasijakauma vastaa seuraavaa sisätulppaa, ja on myös tarpeen varmista, ettei ohut olkapää voi johtua liian pitkän ytimen suorasta rungosta.
Muotin suunnittelun mukaan ensin tehdään muottisarja, jos se on kaksinkertainen, se on kaksi muottisarjaa, jos se on kolmiosainen, se on kolmiosainen muotti ja niin edelleen. Tätä muottisarjaa käytetään koetuotantoon tuotantolinjalla. Uskomme, että koetuotanto on erittäin tärkeää ja tarpeellista, koska meidän on määritettävä koetuotantoprosessin aikana:
1. Muotin suunnittelun oikeellisuus;
2. Määritä tuotantoparametrit, kuten tippumislämpötila, muotin lämpötila, koneen nopeus jne.;
3. Vahvista pakkaustapa;
4. Laatuluokan lopullinen vahvistus;
5. Näytetuotantoa voidaan seurata jälkikäsittelyllä.
Vaikka kiinnitimme alusta asti suurta huomiota lasin jakautumiseen, havaitsimme koetuotantoprosessin aikana, että joidenkin pullojen ohuin olkapää oli alle 0,8 mm, mikä oli SGD:n hyväksyttävän alueen ulkopuolella, koska luulimme, että lasin paksuus alle 0,8 mm ei ollut tarpeeksi turvallinen. Asiakkaiden kanssa kommunikoinnin jälkeen päätimme lisätä olkapääosaan askelman, joka helpottaa olkapään lasinjakoa suuresti.
Katso ero alla olevasta kuvasta:
Toinen ongelma on sisätulpan sovitus. Lopullisella näytteellä testaamisen jälkeen asiakas koki edelleen, että sisätulpan sovitus oli liian tiukka, joten päätimme kasvattaa pullon suun sisähalkaisijaa 0,1 mm ja suunnitella ytimen muotoa suoremmiksi.
Syväkäsittelyosa:
Kun saimme asiakkaan piirustukset, totesimme, että rusketusta vaativan logon ja alla olevan tuotteen nimen välinen etäisyys on liian pieni tulostettavaksi rusketusta kerta toisensa jälkeen, ja meidän on lisättävä toinen silkki seula, joka lisää tuotantokustannukset. Siksi ehdotamme tämän etäisyyden kasvattamista 2,5 mm:iin, jotta voimme täydentää sen yhdellä silkkipainatuksella ja yhdellä pronssipainatuksella.
Tämä ei ainoastaan vastaa asiakkaiden tarpeita, vaan myös säästää asiakkaiden kustannuksia.
Postitusaika: 09.04.2022