Viikko Britannian hallituksen vetystrategian julkistamisen jälkeen Liverpoolin alueella aloitettiin ensimmäistä kertaa maailmassa kokeilu käyttää 100 % vetyä floatlasin valmistukseen.
Tuotantoprosessissa tavallisesti käytetyt fossiiliset polttoaineet, kuten maakaasu, korvataan kokonaan vedyllä, mikä osoittaa, että lasiteollisuus voi merkittävästi vähentää hiilidioksidipäästöjä ja ottaa ison askeleen kohti nettonollatavoitteen saavuttamista.
Testi tehtiin St Helensin tehtaalla Pilkingtonissa, brittiläisessä lasiyhtiössä, jossa yritys aloitti lasin valmistuksen vuonna 1826. Iso-Britannian hiilidioksidipäästöjen poistamiseksi on lähes kaikki talouden alat muutettava kokonaan. Teollisuuden osuus Ison-Britannian kasvihuonekaasupäästöistä on 25 prosenttia, ja näiden päästöjen vähentäminen on elintärkeää, jos maan halutaan saavuttaa "nettonolla".
Energiaintensiiviset teollisuudenalat ovat kuitenkin yksi vaikeimmista haasteista. Teollisuuden päästöjä, kuten lasinvalmistusta, on erityisen vaikea vähentää päästöjä - tämän kokeen avulla olemme askeleen lähempänä tämän esteen voittamista. Uraauurtavaa "HyNet Industrial Fuel Conversion" -projektia johtaa Progressive Energy, ja vetyä toimittaa BOC, mikä antaa HyNetille luottamusta maakaasun korvaamiseen vähähiilisellä vedyllä.
Tätä pidetään maailman ensimmäisenä laajamittaisena esittelynä 100 % vedyn palamisesta elävässä float-lasituotantoympäristössä. Pilkingtonin testi Isossa-Britanniassa on yksi useista Luoteis-Englannissa meneillään olevista hankkeista, joissa testataan, miten vety voi korvata fossiilisia polttoaineita teollisuudessa. Myöhemmin tänä vuonna HyNetin lisäkokeita pidetään Unileverin Port Sunlightissa.
Näillä demonstraatiohankkeilla tuetaan yhdessä lasi-, elintarvike-, juoma-, sähkö- ja jäteteollisuuden siirtymistä vähähiilisen vedyn käyttöön fossiilisten polttoaineiden käytön korvaamiseksi. Molemmissa kokeissa käytettiin BOC:n toimittamaa vetyä. Helmikuussa 2020 BEIS myönsi 5,3 miljoonan punnan rahoitusta HyNet Industrial Fuel Conversion Projectiin energiainnovaatioprojektinsa kautta.
”HyNet tuo työllisyyttä ja talouskasvua Luoteis-alueelle ja käynnistää vähähiilisen talouden. Keskitymme vähentämään päästöjä, suojelemaan 340 000 olemassa olevaa valmistustyöpaikkaa Luoteisalueella ja luomaan yli 6 000 uutta pysyvää työpaikkaa. , Alueen asettaminen tielle kohti maailman johtavaa asemaa puhtaan energian innovaatioissa."
Matt Buckley, NSG Groupin tytäryhtiön Pilkington UK Ltd.:n Ison-Britannian pääjohtaja, sanoi: "Pilkington ja St Helens olivat jälleen teollisen innovaation eturintamassa ja suorittivat maailman ensimmäisen vetytestin float-lasin tuotantolinjalla."
"HyNet tulee olemaan merkittävä askel tukemaan hiilidioksidipäästöjämme. Useiden viikkojen täysimittaisten tuotantokokeiden jälkeen se on onnistuneesti osoittanut, että floatlasitehdasta on mahdollista käyttää vedyn avulla turvallisesti ja tehokkaasti. Odotamme nyt innolla, että HyNet-konseptista tulee totta.
Yhä useammat lasinvalmistajat lisäävät nyt energiaa säästävien ja päästöjä vähentävien teknologioiden tutkimusta ja kehitystä sekä innovaatioita ja käyttävät uutta sulatustekniikkaa lasituotannon energiankulutuksen hallintaan. Toimittaja listaa sinulle kolme.
1. Hapen polttotekniikka
Hapen palamisella tarkoitetaan prosessia, jossa ilma korvataan hapella polttoaineen palamisprosessissa. Tämän tekniikan ansiosta noin 79 % ilman typestä ei enää osallistu palamiseen, mikä voi nostaa liekin lämpötilaa ja kiihdyttää palamisnopeutta. Lisäksi pakokaasupäästöt happipolton aikana ovat noin 25-27 % ilman palamisesta, ja myös sulamisnopeus paranee merkittävästi saavuttaen 86-90 %, mikä tarkoittaa, että uunin pinta-ala vaaditaan. saman lasimäärän saamiseksi vähennetään. Pieni.
Kesäkuussa 2021 Sichuanin maakunnan keskeisenä teollisuuden tukiprojektina Sichuan Kangyu Electronic Technology aloitti täyshappipolttouuninsa pääprojektin virallisen päätökseen, jossa periaatteessa on edellytykset tulen siirtämiseen ja lämpötilan nostamiseen. Rakennushanke on "erittäin ohut elektroninen kansilasisubstraatti, johtava ITO-lasisubstraatti", joka on tällä hetkellä Kiinan suurin yhden uunin kaksilinjainen täyshappipolttoinen float-elektroninen lasin tuotantolinja.
Hankkeen sulatusosasto ottaa käyttöön happipoltto + sähköinen tehostustekniikka, joka perustuu hapen ja maakaasun polttoon sekä apusulatukseen sähköisen tehostuksen avulla jne., mikä voi paitsi säästää 15–25 prosenttia polttoaineen kulutuksesta. uunin lisääminen Uunin pinta-alayksikköä kohti lisää tuotantotehokkuutta noin 25 %. Lisäksi se voi myös vähentää pakokaasupäästöjä, vähentää NOx:n, CO₂:n ja muiden poltosta syntyvien typen oksidien osuutta yli 60 % ja ratkaisee päästölähteiden ongelman perusteellisesti!
2. Savukaasujen denitraustekniikka
Savukaasujen denitraustekniikan periaate on käyttää hapetinta NOx:n hapettamiseen NO2:ksi, jonka jälkeen muodostunut NO2 imeytyy veteen tai alkaliseen liuokseen denitraation aikaansaamiseksi. Tekniikka jakautuu pääasiassa selektiiviseen katalyyttisen pelkistyksen denitrifikaatioon (SCR), selektiiviseen ei-katalyyttiseen pelkistykseen (SCNR) ja märän savukaasujen denitrifikaatioon.
Tällä hetkellä Shahen alueen lasiyhtiöt ovat rakentaneet jätekaasujen käsittelyn osalta periaatteessa SCR-denitrauslaitoksia käyttämällä ammoniakkia, CO:ta tai hiilivetyjä pelkistimenä savukaasun NO:n pelkistämiseksi N2:ksi hapen läsnä ollessa.
Hebei Shahe Safety Industrial Co, Ltd. 1-8# lasiuunin savukaasujen rikinpoisto-, denitrifikaatio- ja pölynpoistovaralinjan EPC-projekti. Sen valmistumisesta ja käyttöönotosta toukokuussa 2017 lähtien ympäristönsuojelujärjestelmä on toiminut vakaasti ja savukaasujen saastepitoisuus voi saavuttaa alle 10 mg/N㎡ hiukkasia, rikkidioksidi on alle 50 mg/N. ㎡ ja typen oksidit ovat alle 100 mg/N㎡, ja saastepäästöindikaattorit ovat standardin tasalla ja vakaasti pitkään.
3. Hukkalämmön tuotantotekniikka
Lasinsulatusuunien hukkalämmön sähköntuotanto on tekniikka, joka käyttää hukkalämpökattiloita lämpöenergian talteenottoon lasinsulatusuunien hukkalämmöstä sähkön tuottamiseksi. Kattilan syöttövesi kuumennetaan tulistetun höyryn tuottamiseksi, ja sitten tulistettu höyry lähetetään höyryturbiiniin laajentamaan ja suorittamaan työtä, muuntaa sähköenergian mekaaniseksi energiaksi ja sitten käyttää generaattoria sähkön tuottamiseksi. Tämä tekniikka ei ole vain energiaa säästävä, vaan myös ympäristönsuojelua edistävä.
Xianning CSG investoi 23 miljoonaa yuania hukkalämpövoiman tuotantoprojektin rakentamiseen vuonna 2013, ja se liitettiin verkkoon onnistuneesti elokuussa 2014. Viime vuosina Xianning CSG on käyttänyt hukkalämpövoiman tuotantoteknologiaa saavuttaakseen energiansäästöä ja lasiteollisuuden päästöjen vähentäminen. On raportoitu, että Xianning CSG hukkalämpövoimalan keskimääräinen sähköntuotanto on noin 40 miljoonaa kWh. Muuntokerroin on laskettu sähköntuotannon normaalin hiilen kulutuksen perusteella 0,350 kg standardihiiltä/kWh ja hiilidioksidipäästöistä 2,62 kg/kg standardihiiltä. Sähköntuotanto vastaa 14 000 säästöä. Tonneja tavallista hiiltä, mikä vähentää päästöjä 36 700 tonnia hiilidioksidia!
"Hiilihuipun" ja "hiilineutraaliuden" tavoite on pitkä matka. Lasiyhtiöiden on edelleen jatkettava ponnistelujaan lasiteollisuuden uusien teknologioiden parantamiseksi, teknisen rakenteen mukauttamiseksi ja kotimaani "kaksoishiilen" tavoitteiden nopeutetun toteuttamisen edistämiseksi. Uskon, että tieteen ja teknologian kehityksen sekä monien lasinvalmistajien syvän viljelyn myötä lasiteollisuus saavuttaa varmasti korkealaatuisen kehityksen, vihreän kehityksen ja kestävän kehityksen!
Postitusaika: 03.11.2021