Viikon kuluttua Ison -Britannian hallituksen vety -strategiasta julkaistiin Liverpoolin alueella, joka oli ensimmäinen kerta maailmassa.
Fossiiliset polttoaineet, kuten tuotantoprosessissa yleensä käytetty maakaasu, korvataan kokonaan vetyllä, mikä osoittaa, että lasiteollisuus voi vähentää merkittävästi hiilidioksidipäästöjä ja ottaa suuren askeleen kohti Net Zero -tavoitteen saavuttamista.
Koe suoritettiin St Helens -tehtaalla Pilkingtonissa, brittiläisessä lasiyhtiössä, jossa yritys aloitti lasin valmistuksen vuonna 1826. Yhdistyneen kuningaskunnan hiilidioksidipäästöjen avulla melkein kaikki talousalat on muutettava kokonaan. Teollisuuden osuus on 25% kaikista kasvihuonekaasupäästöistä Yhdistyneessä kuningaskunnassa, ja näiden päästöjen vähentäminen on elintärkeää, jos maan on tarkoitus saavuttaa ”netto nolla”.
Energiaintensiiviset teollisuudenalat ovat kuitenkin yksi vaikeimmista haasteista käsitellä. Teollisuuspäästöjä, kuten lasinvalmistusta, on erityisen vaikea vähentää päästöjä tämän kokeen kautta, olemme askeleen lähempänä tämän esteen voittamista. Uraauurtavaa ”Hynet Industrial Fuel Conversion” -projektia johtaa progressiivinen energia, ja vety tarjoaa BOC, joka tarjoaa hypätävarmuuteen korvata maakaasua vähähiilellä vetyllä.
Tätä pidetään maailman ensimmäinen laajamittainen osoitus 100-prosenttisesta vedyn palamisesta elävässä kelluvassa (arkki) lasin tuotantoympäristössä. Yhdistyneen kuningaskunnan Pilkington -testi on yksi monista meneillään olevista Luoteis -Englannin hankkeista, jotta vety voi korvata fossiiliset polttoaineet valmistuksessa. Myöhemmin tänä vuonna lisäkokeita hyettilaitteista pidetään Port Sunlightissa, Unileverissa.
Nämä demonstraatioprojektit tukevat yhdessä lasin, elintarvike-, juoma-, sähkö- ja jäteteollisuuden muuntamista vähähiilisen vedyn käyttöön fossiilisten polttoaineiden käytön korvaamiseksi. Molemmat tutkimukset käyttivät BOC: n toimittamaa vetyä. Helmikuussa 2020 BEIS tarjosi 5,3 miljoonaa puntaa rahoitusta hypäteasteisen polttoaineen muuntamisprojektille energiainnovaatioprojektinsa kautta.
”Hynet tuo työllisyyttä ja talouskasvua Luoteis-alueelle ja aloittaa vähähiilisen talouden. Olemme keskittyneet päästöjen vähentämiseen, 340 000 olemassa olevien valmistustyöhön suojelemiseen luoteisalueella ja luomalla yli 6000 uutta pysyvää työpaikkaa. , Laittaa alueen tielle tullakseen maailman johtajaksi puhtaan energian innovaatiossa. "
NSG -ryhmän tytäryhtiön Pilkington UK Ltd. -yrityksen Ison -Britannian pääjohtaja Matt Buckley kertoi: "Pilkington ja St Helens seisoivat jälleen teollisuuden innovaatioiden eturintamassa ja suorittivat maailman ensimmäisen vetykokeen kelluvan lasin tuotantolinjalla."
”Hynet on merkittävä askel tukemaan hiilidioksidipäästöämme. Useiden viikkojen täysimittaisten tuotantokokeiden jälkeen on onnistuneesti todistanut, että on mahdollista käyttää kelluva lasitehdasta vetyllä turvallisesti ja tehokkaasti. Odotamme nyt, että hyettikonsepti tulee todellisuudeksi. "
Nyt yhä useammat lasinvalmistajat lisäävät energiaa säästävän ja päästöjä vähentävän tekniikan T & K-innovaatiota ja käyttävät uutta sulamistekniikkaa lasituotannon energiankulutuksen hallitsemiseksi. Toimittaja luettelee sinulle kolme.
1. Hapen palamistekniikka
Hapen palamis viittaa ilman korvaamisprosessiin happea polttoaineen palamisprosessissa. Tämä tekniikka tekee noin 79% ilmassa olevasta typestä, joka ei enää osallistu palamiseen, mikä voi nostaa liekin lämpötilaa ja nopeuttaa palamisnopeutta. Lisäksi pakokaasupäästöt happipolttoaineen palamisen aikana ovat noin 25–27% ilman palamisesta, ja myös sulamisnopeus paranee merkittävästi, ja se on 86–90%, mikä tarkoittaa, että saman määrän lasin saamiseksi tarvittava uunin pinta-ala on vähentynyt. Pieni.
Sichuan Kangyu -elektroninen tekniikka, joka oli kesäkuussa 2021 Sichuanin maakunnassa, oli Sichuanin maakunnassa, joka johti sen All-Oxygen -polttouuninsa pääprojektin viralliseen päätökseen, jolla on periaatteessa olosuhteet tulipalon siirtämiselle ja lämpötilan nostamiseksi. Rakennusprojekti on ”erittäin ohut elektroninen kansilasi substraatti, ITO: n johtava lasi-substraatti”, joka on tällä hetkellä Kiinassa suurin yhden kolmen kaksirivinen all-happea palamisen kelluva elektroninen lasituotantolinja.
Hankkeen sulamisosasto hyväksyy happipolttoaineen palamisen + sähköisen lisäämistekniikan, joka luottaa happea ja maakaasun palamiseen ja apuun sulamiseen sähköisen lisäämisen kautta jne., Joka ei vain säästä 15–25% polttoaineen kulutusta, mutta myös lisää polttoaineen kulutusta, mutta myös uunin tuotantopinta-alaosaa. Lisäksi se voi myös vähentää pakokaasupäästöjä, vähentää NOX-, CO₂: n ja muiden typpioksidien osuutta, jotka on tuotettu palamisellä yli 60%, ja ratkaista päästölähteiden ongelman pohjimmiltaan!
2. savukaasun denitratiotekniikka
Savukaasun denitratiotekniikan periaate on käyttää hapettimia NOX: n hapettamiseen NO2: lle, ja sitten generoitu NO2 absorboi vesi- tai alkalinen liuos denitraation saavuttamiseksi. Teknologia jaetaan pääasiassa selektiiviseen katalyyttiseen pelkistyksen denitrifikaatioon (SCR), selektiiviseen katalyyttiseen pelkistyksen denitrifikaatioon (SCNR) ja märän savukaasun denitrifikaatioon.
Tällä hetkellä Shahen alueen lasiyhtiöt ovat jätteenkäsittelyn kannalta pohjimmiltaan rakentaneet SCR -denitraatiolaitoksia käyttämällä ammoniakkia, CO: ta tai hiilivetyjä vähentävinä aineina, jotta savukaasu ei vähennä N2: n hapen läsnä ollessa.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Lasisuunin savukaasun poistuminen, denitrifikaatio ja pölynpoistovaikutuslinja EPC-projekti. Sen jälkeen kun se oli valmis ja otettu käyttöön toukokuussa 2017, ympäristönsuojelujärjestelmä on toiminut vakaasti, ja savukaasun epäpuhtauksien pitoisuus voi saavuttaa hiukkaset alle 10 mg/n㎡, rikkidioksidi on alle 50 mg/n㎡, ja typpioksidit ovat vähemmän kuin 100 mg/n㎡, ja saastumisen emissioindikaattorit ovat staattavasti pitkäaikaisesti.
3. Jätelämmön voimantuotantotekniikka
Lasin sulamisuuni uunin jätelämmön voimantuotanto on tekniikka, joka käyttää jätelämpökattiloja lämpöenergian palauttamiseen lasisulatusuunien jätealueesta sähkön tuottamiseksi. Kattilan syöttövettä lämmitetään ylikuumennettujen höyryjen tuottamiseksi, ja sitten ylikuumennettu höyry lähetetään höyryturbiinille laajentaakseen ja suorittamaan työtä, muuntamaan sähköenergiaa mekaaniseksi energiaksi ja ajamaan sitten generaattoria sähkön tuottamiseksi. Tämä tekniikka ei ole vain energiansäästöä, vaan myös edistää ympäristönsuojelua.
Xianning CSG sijoitti 23 miljoonaa yuania jätelämpövoiman tuotantoprojektin rakentamiseen vuonna 2013, ja se oli onnistuneesti kytketty verkkoon elokuussa 2014. Xianning CSG on viime vuosina käyttänyt jätelämpövoiman tuotantotekniikkaa energiansäästön ja päästöjen vähentämiseksi lasiteollisuudessa. Raportoidaan, että Xianning CSG -jätealueen voimalaitoksen keskimääräinen sähköntuotanto on noin 40 miljoonaa kWh. Muutoskerroin lasketaan perustuen tavanomaiseen hiilihiilen kulutukseen 0,350 kg: n standardi hiil/kWh ja hiilidioksidipäästöä 2,62 kg/kg standardihiiltä. Sähköntuotanto vastaa 14 000: n säästämistä. Tonnia tavanomaista hiiltä, vähentäen päästöjä 36 700 tonnia hiilidioksidia!
"Hiilipuuton" ja "hiilen neutraalisuuden" tavoite on pitkä tie kuljettavana. Lasiyritysten on edelleen jatkettava pyrkimyksiään päivittääkseen lasiteollisuuden uusia tekniikoita, säädettävä teknistä rakennetta ja edistettävä kotimaani "kaksoishiili" -tavoitteiden nopeutettua toteutumista. Uskon, että tieteen ja tekniikan kehityksen sekä monien lasivalmistajien syvän viljelyn aikana lasiteollisuus saavuttaa varmasti korkealaatuisen kehityksen, vihreän kehityksen ja kestävän kehityksen!
Viestin aika: Nov-03-2021